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      有機肥設備廠家聯系方式
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      發酵有機肥需要哪些生產設備

        發酵有機肥需要哪些生產設備?有機肥生產時用于發酵有機肥的設備按照發酵工藝不同一般分為: 有機肥槽式發酵設備和有機肥地面發酵設備兩類。

        有機肥槽式發酵設備工作原理

        有機肥槽式發酵設備一般由槽式翻拋機和移位車組成。槽式翻拋機行走在發酵槽上,高速運轉的攪龍將發酵物料拋起至1.5米-2.5米遠的距離散落,使物料在池內有規律、等距離的漸進式后移,有機肥發酵設備每天從發酵池尾端將發酵完的物料運走,將發酵池前端騰出的空間補充新的發酵物料,從而形成了一種連續的發酵過程。有多個發酵槽時,可安裝多臺槽式發酵翻拋機,或者使用移位車將槽式翻拋機從一個發酵槽移動到另一個發酵槽。
      有機肥發酵設備-槽式翻拋機
      (圖1:有機肥發酵設備-槽式翻拋機
        發酵物料在池內厚度為70-90cm,靠自然通風和翻堆時物料與空氣接觸提供的氧氣進行連續好氧發酵,發酵翻堆過程實現了全自動智能化控制。隨著溫度的提高,好熱性的微生物逐漸取代中溫性的種類而起主導作用,溫度持續上升,一般在幾天之內即達50℃以上,進入高溫階段。在高溫階段,好熱放線菌和好熱真菌成為主要種類。它們對發酵物料中復雜的有機物質進行強烈分解,熱量積累,發酵物料溫度上升至60-70℃,甚至可高達80℃。隨即大多數好熱性微生物也大量死亡或進入休眠狀態(20d以上),這對加快發酵物料的腐熟有很重要的作用。
        有機肥槽式發酵設備廣泛應用于以畜禽糞便、城市有機垃圾、秸桿等為原料進行生物發酵生產的有機肥料。適合于有機肥廠連續性發酵。該設備可以實現智能的機械化作業,盡量減少勞動強度,實現連續的工業化生產。

        有機肥地面發酵設備工作原理

        有機肥地面發酵設備按照發酵物料規模大小,分為履帶式翻堆機和輪式翻堆機兩類,履帶式翻堆機用于發酵物料規模較大時使用,輪式翻堆機用于發酵物料規模較小時使用。有機肥地面發酵模式是目前最節省土建、人力資源的一種制肥模式。需將物料堆成長形條垛,由翻堆機定時對物料實施攪拌、破碎,在好氧條件下進行有機物的分解。兼有破碎的功能,大大節省了時間和勞力,使有機肥廠生產效率和產品質量有顯著提高,成本大大降低。翻堆機工作時可以很有效地把污泥、粘稠雞糞等物料與菌種、秸稈粉攪拌均勻。為物料發酵創造了更好的好氧環境。不僅比槽式發酵速度快的多,還有效防止了發酵過程中硫化氫、胺氣、吲哚等有害、惡臭氣體的產生,符合環保要求。
      有機肥發酵設備-地面翻堆機
      (圖2:有機肥發酵設備-地面翻堆機
        有機肥槽式發酵模式和有機肥地面發酵模式主要區別在于:槽式發酵省時省力,無需人工操作,發酵過程自動完成,且節省土地使用面積;地面發酵模式占用土地較廣,發酵速度更快,更靈活,在有機肥生產前對原料發酵處理效率更高。
        至于發酵有機肥時選擇哪個生產設備更好,大家可以參考自己的實際情況來決定,如果你的原料不多,土地面積有限,又不想安排更多工人,槽式發酵有機肥模式更適合你;如果你的原料較多,土地面積較廣,且有充足的人力資源,建議你選擇地面發酵有機肥模式。
      有機肥發酵工藝流程圖
      (圖:有機肥發酵工藝流程圖)

        有機肥生產流程:

       。1)把養殖場收集回來的畜禽糞便和從農村收集回來的秸桿、食用菌菌渣等廢棄物,經過風干和粉碎處理后,按照固定的配方比例,混合加入高速有機肥發酵設備,并在發酵槽內按比例加入發酵菌種。
       。2)有機肥發酵設備出來的肥料,送到二次發酵堆放3-7天,堆放期間需進行強壓曝氣和間隔翻堆,以利于肥料的完全發酵和自然降溫降濕。
       。3)發酵完畢后的肥料經過篩選,篩選合格的肥料經過、配方、計量、破碎、篩分、檢驗、包裝后進入成品庫,也可以選擇進入造粒和生物有機肥生產過程。廢水經過集中收集、發酵處理。同時生產液體肥料。
      TAG標簽: 發酵設備 有機肥發酵
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